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“十四五”期间，我国建材行业在科技创新方面收获颇丰，一批颠覆性、关键性技术陆续取得突破。中国建筑材料联合会今天还发布了2025中国建材行业7项突破性科技成果。

“会思考”的超级“无人水泥工厂”、用激光打造的超纯碳化硅、让杂光望而却步的超级隔光玻璃、“懂研发”的数字平台、“晒不热”的“超冷水泥”、超耐温的硅基气凝胶、超大幅宽的新一代显示玻璃等7项新产品新技术，近日由中国建筑材料联合会集中发布。这些成果标志着我国建材行业在高端材料、智能制造与绿色低碳转型方面的科技创新，取得了重要进展。

“十四五”期间，我国建材行业加大科技创新力度，研发投入强度2024年已达到1.32%，比2020年提高0.44个百分点。通过建立重大科技攻关“揭榜挂帅”机制，行业在绿色低碳、人工智能、超级材料等关键领域加速突破。

记者探访全球首条“无人水泥生产线”

在这次发布的2025中国建材行业7大突破性科技成果中，全球首条“无人水泥生产线”正式亮相。相比传统的水泥生产线，它到底有什么不同？总台央视记者此前已经实地探访了这条“无人水泥生产线”，来看看它有哪些特别之处。

总台央视记者古峻岭：在我身后，就是水泥生产最核心的预热煅烧环节。从矿山开采出来的石灰石磨成粉末之后，从我身后这个高塔自上而下进行预热。然后进入这个圆筒状不断旋转的棕红色的水泥回转窑内。经过上千摄氏度的高温煅烧之后，出来经过冷却就是我们熟悉的水泥熟料产品了。

在传统水泥厂，这个环节至少需要6～10个员工在现场操作，而现在我们可以看到现场的生产工作，已经完全做到了无人化。

走在厂区里，一辆无人运输小车从我身边经过。在它上面装载的两个灰色桶里，装的是水泥样本，要送去检验。以往这个人工岗位需要三班倒，每小时一班，一天就要跑上20多个来回。现在有了它，员工的工作强度大幅降低。

这里是水泥出厂前的最后一个环节，包装车间。我们可以看到这个流水线上的包装袋正有序地进入这个设备内，然后进行水泥的袋装。以往像这样的车间都是尘土飞扬，我们可以看到这照片上是几十年前工作人员包装水泥的场景。他们穿着厚厚的防护服，戴着口罩、帽子，把自己包裹得严严实实。即便现在，大部分水泥厂的车间也同样是尘土飞扬，需要戴着这种工业级的防尘口罩才行。但是我们可以看到这个车间里，到处都是窗明几净，随便是戴着白手套到处摸，也不会有非常明显的灰尘。

其实这里也并不是一个人都没有，我发现以前有很多需要在现场操作的岗位，都挪到了这个智慧运营中心。他们依托实体的厂房，搭建了一个虚拟的三维数字孪生工厂。这个高高耸立的是预热器，这个横着的是水泥回转窑，包括还有一些其他的工厂的厂房和真实的工厂的一一对应。工作人员免受风吹日晒之苦，在这里只需要动动鼠标，全厂3.5万个数据，包括生产质量、环保、安全等等，都在这里一目了然。

全球首款“超冷水泥”降温防火又抗压

除了无人水泥生产线，在2025中国建材行业7大科技成果中，还有一款与好房子建设密切相关的创新产品——全球首款无需用电就能自行降温的“超冷水泥”，它在防火、抗压上也有很强的能力。总台记者和测试人员通过一组实测，一起验证了它的过人之处。

总台记者敖刚：现在室外温度大概是20℃，我们可以看到温度计正在迅速上升，它已经到达了40℃。我们可以看到这个涂了“超冷水泥”材料的板材温度已经迅速下降到了24℃左右。现在虽然是冬天，但是这两块板材的温差已经超过了十多摄氏度，所以可以看到我们这个通过涂了“超冷水泥”材料的板材的降温效果是非常好的。

“超冷水泥”材料不仅有降温功能，它还有A级防火功能，我们来试验一下。我们把喷枪对准两个涂料，左边是普通涂料的，已经开始着火了。右边是“超冷水泥”涂料的，没有什么燃烧的痕迹。好，我们可以看到左边还在燃烧着，而右边并没有什么痕迹。

“超冷水泥”混凝土有很好的抗压能力，我们来做一下抗压性测试。通过屏幕我们可以看到，我们正在不断地给这块实验的混凝土增加压力。刚刚混凝土爆炸的一瞬间，我们可以看到它的压力值已经超过了100兆帕。

研发人员介绍，“超冷水泥”的特殊性能，源于其高达96.2%的太阳光反射率和96%的热辐射率，通过“反射+辐射”双重作用，实现无需耗能的持续降温。该材料兼具A级防火、高抗压性能，未来可广泛应用于建筑屋顶、外墙、城市路面及粮仓、冷链仓储等领域，为缓解城市热岛效应、降低建筑能耗提供有力支撑。

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